板卷管產品不但類型多種多樣，并且制作工藝和成形方式 也各種各樣。在大部分狀況下，成型后的*終一道工藝流程是再度擴張精軋管，以提升焊接鋼管品質。換句話說，在大直徑直縫冷軋鋼管生產中，脹形加工工藝已變成確保制成品無縫鋼管品質的關鍵加工工藝。

　　說白了擴徑，事實上是運用液壓機或機械設備方式 對無縫鋼管內部釋放一定的力，使無縫鋼管沿軸向向外澎漲的一種工作壓力生產加工技術性。機械設備方法比液壓機方法簡易、高效率，在具體運用中更加廣泛。尤其是在十分優秀的幾個大口徑直縫板卷管擴徑加工工藝中被選用。

　　一般來說，板卷管產品的擴徑全過程分成五個環節。

　　第一個是基本成圓環節：扇型塊開啟，直至全部扇型塊觸碰無縫鋼管內腔。這時，管中各點半經在步進電機范疇內基本上同樣，無縫鋼管獲得基本圓弧。

　　第二是公稱壓力內徑環節：扇型塊從前端開發剛開始減少挪動速率，直到做到規定的部位，即制成品管品質規定的內圓上部位。

　　第三階段稱之為延展性修復賠償環節，就是指板卷管扇型塊在做到工藝技術規定的延展性修復前，慢慢降速直到做到規定的部位，即無縫鋼管的內圓上部位。

　　四是固化環節：在無縫鋼管內圓上部位，扇型塊在回彈力前維持一段時間靜止，它是機器設備和澎漲過程中所規定的固化環節。

　　*后一個環節稱之為卸載掉重歸。這時，扇型塊在回彈力前從板卷管的軸向部位持續收攏，*后做到原始澎漲部位，即澎漲過程中所需扇型塊的*少收攏直徑。在具體運用中，在加工工藝簡單化全過程中，可將2步和3步融合簡單化，對無縫鋼管的脹形品質沒有影響。