鋼板卷管產品質量檢驗方式：

　　1、從表層分辨，即在外型查驗中。對接焊縫外型檢測是一種簡單易行、運用普遍的檢測方式，是成品檢驗的關鍵內容。檢測一般選用估測法，依靠規范樣版、量規、高倍放大鏡等專用工具開展。假如焊接表層有缺陷，則焊接內部將會有缺陷。

　　2、物理方法檢測：物理學測試標準是運用一些物理變化開展精確測量或檢測。原材料或產品工件內部缺點的檢測一般選用無損檢測技術方式。無損檢測技術包含超聲檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢驗等。

　　3、高壓容器抗壓強度實驗：除密封性實驗外，還解決高壓容器開展抗壓強度實驗。普遍的實驗有二種：打壓試驗和標準氣壓實驗。這二種方式都能夠查驗高壓容器和管路的電焊焊接緊密連接。標準氣壓實驗比打壓試驗靈巧、迅速。另外，被測商品不用排水管道解決，非常適用排水管道艱難的商品。但實驗的危險因素比打壓試驗大。在實驗全過程中，務必遵循相對的安全生產技術對策，避免 實驗全過程中產生安全事故。

　　4、高密度化實驗：針對存儲液體或汽體的電焊焊接器皿，根據高密度化實驗可發覺焊接存有圍繞裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透、機構松散等非高密度化缺點。高密度化實驗方式包含汽油實驗、水負載實驗、水清洗實驗等。

　　5、凈水實驗時，每根無縫鋼管應開展打壓試驗，不可有漏水。實驗工作壓力按P=2st/D(s—靜水壓力實驗地應力MPa)測算，靜水壓力實驗地應力取相對鋼鏈標準的最少妥協值(Q235為235mpa)的60%。平穩時間：D<508實驗固化時間不少于5秒;D≥508實驗固化時間不少于10秒;無縫鋼管焊補、鋼鏈對焊、環焊接開展4次無損檢測技術。易燃一般流體力學運輸用鋼的螺旋式焊接應開展100%SX射線或超聲探傷儀，水、廢水、氣體、加溫蒸氣等一般流體力學運輸用無縫鋼管的螺旋式焊接應開展X射線或超聲探傷儀(20%)。